與車刀等普通切削*相比，實體深孔鉆在加工條件上有以下明顯的不同:

   ①深孔鉆必須在一次連續(xù)走刀中完成一件深孔的加工，哈默納科深孔*諧波CSF-58-100-2A切削路程很長但中間不能停頓和換刀，因此切削刃必須有足夠的耐用度。

   ②深孔鉆*在封閉的空間中進行加工，不能靠分離后的切屑直接帶走切削熱，而必須依靠切削液作為中介將切屑和切削熱一塊通過*和刀桿中的排屑通道帶出。其中大部分切削熱遺留在切削液中，使切削液升溫。

   ③切削刃的外周切速一般很高，以保證所需要的工效。但由于切深〔即鉆頭半徑)很大

而*系統(tǒng)剛度較低，深孔鉆的進給量相對要小得多，因此單位時間所產(chǎn)生的切削熱量比普通*大得多。

   ④各刀齒的進給量*相同而切速相差懸殊:外周切削刃切速高，中心刃則接近于零。因此，各刀齒的工作條件差別很大。

   ⑤深孔鉆的價格遠遠高于其他普通*，哈默納科深孔*諧波CSF-58-100-2A而且因內(nèi)排屑鉆頭難以重磨，實際上只能一次性使用。為了避免鉆頭損傷，應充分重視合理選擇硬質合金的問題。

   專業(yè)化生產(chǎn)的深孔*廠，一般都有于深孔加工的硬質合金號和刀片的不同用途的組合。自備深孔*的企業(yè)，應掌握如何合理選擇硬質合金號。